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    《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之二:冶金行業節能改造技術

    《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之二:冶金行業節能改造技術

    寬粒級磁鐵礦濕式弱磁預選分級磨礦技術,采用寬粒級磁鐵礦濕式弱磁預選、分級磨礦新工藝,解決了磁鐵礦石粒級范圍較寬不能直接濕式預選的問題,利用絞籠式雙層脫水分級篩對精礦和尾礦進行篩分,粗粒尾礦作為建材綜合利用,細粒尾礦改善總尾礦粒級分布,節能效果明顯。在馬鋼(集團)控股有限公司姑山礦業公司和睦山鐵礦110萬t/a選礦廠項目中,年節約標煤705t,減排二氧化碳1955t/a。

    高能效長壽化雙膛立式石灰窯裝備及控制技術,采用石灰石雙膛換向蓄熱煅燒工藝,通過采取風料逆流和并流復合接觸,窯內V形料面精準調節,周向各級燃料精準供給,基于物燃料煅燒特性的***優換向控制,柔性拼裝與強固砌筑襯體等關鍵技術,可實現石灰窯的節能化長壽化多重效益,能耗低至96.07kgce/t。在揚州恒潤海洋重工有限公司2×600t/d石灰窯改造項目中,年節約總電量約118.8萬kW·h,折合年節約標煤386.1t,減排二氧化碳1070t/a。

    焦爐加熱優化控制及管理技術,采用爐頂立火道自動測溫技術,對焦爐溫度進行精細檢測,采用自主研發的控制算法,對焦爐加熱煤氣流量及分煙道吸力進行******調節,每兩個交換周期調節1次,調節周期短,有助于減少爐溫波動,改善了焦爐溫度的穩定性,可節省焦爐加熱煤氣量2%以上。在唐山中潤煤化工有限公司焦爐煙氣脫硫脫硝工程EPC改造項目中,單個爐組每年可節約標煤2054 t,減排二氧化碳5695t/a。

    銅冶煉領域汽電雙驅同軸壓縮機組(MCRT)技術,采用空壓機和增壓機一體機結構,形成新的空、增壓一體式壓縮機,減少了汽輪發電環節,減少能量轉換過程的損失,壓縮機多變效率******可達88%,提高能量回收效率。在廣西南國銅業有限責任公司15萬t銅冶煉4.2萬空分裝置項目中,1套雙驅動同軸機組每年可節約電量800萬kW·h,折合年節約標煤2600t,減排二氧化碳7209t/a。

    汽輪驅動高爐鼓風機與電動/發電機同軸機組技術,采用高爐鼓風與發電同軸技術,實現了汽電雙驅提高能源轉換效率8%的功能,縮短汽拖機組80%啟動時間,保證復雜機組的軸系穩定性。在山西襄汾星源鋼鐵集團有限公司AV40 BCSM機組改造項目中,機組年節約用電2800萬kW·h,折合年節約標煤9100t,減排二氧化碳2.5萬t/a。

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    附件:《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之二:冶金行業節能改造技術(5項).pdf

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